涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。 涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。
锚式搅拌器的特点：
结构简单，制造方便；
适用于粘度大、处理量大的物料；
易得到大的表面传热系数；
可减少“挂壁”的产生。
90-4型数显控温磁力搅拌器怎样维护保养
恒温磁力搅拌器属无噪声，无振动，电子恒温，搅拌，广泛用于各大中院校，环保，科研，卫生防疫站，石油，化工，电磁搅拌器，等单位，恒温磁力搅拌器对分析、搅拌液体的高温加热搅拌，其具有升温速度快、温度数值高，加热均匀等特点，是一般常规恒温磁力搅拌器远所不及的，也是现代化实验室化验人员的理想必备的仪器。
1、将装有溶液的搅拌子的试瓶（或其它器皿）放在工作面顶板上。
2、接通外电源，合上电源开关。
3、将感温器插入溶液中，设定温度：按SET键可设定或查看温度设。按一下SET键数码管字符开始闪动，机械搅拌器，表示仪表进入设定状态，按△键设定值增加，按▽键设定值减小，长按△键或▽键数据会快速变动，调至所需温度时，再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。
参数出厂时厂家都已经调试好，所以不需用调整，若不能满足要求时再作调整方法说明书里以经说明这里就不在提醒。为简化操作，仪表的积分和微分时间设计为隐藏参数，其值为自动默认值。
4、误差的修正：在确认仪表显示的值不是正确的测量值时可对显示值进行修正。按SET键3秒进入仪表内层菜单，磁力搅拌器，个出现并闪动的参数为E00即提前量，再按一次SET键出现并闪动的参数即误差修正参数，配合△或▽键可修改此参数。误差的修正的范围为-9.9℃到 9.9℃，修正完成后再按一下SET键退出。仪表出厂时修正值为0.0，使用时要防止把显示正确的仪表修正至不正确。
5、调节调速旋钮，升至所需转速。
6、工作完毕，将调速旋钮置于位置，温控开关处于值状态，关电源开关，切断电源。
7、将工作面擦拭干净。
椭圆叶桨式
本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。
六后弯叶开启涡轮桨
本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。弯叶开启涡轮式剪切力较小，桨叶不易磨损，适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合。
直叶圆盘涡轮桨
本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面 可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，较为合适。
斜叶圆盘涡轮桨
本类搅拌器较之直叶圆盘涡轮式搅拌器，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于斜叶有倾角，可以轴向分流，排出性能好，动力消耗低。
后弯叶圆盘涡轮桨
本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面 可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以合适在气体分散吸收过程中使用；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低。
半圆管圆盘涡轮桨
径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20％以上，南京搅拌器，持气能力提高30％以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。
抛物线圆盘涡轮
锚式桨
本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。
锚框式桨
本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。
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